Какво е pu сандвич машина за формоване на рула

ОПИСАНИЕ НА ПРОИЗВОДСТВОТО:

Композитното машинно оборудване за сандвич панел от каменна вата с двойна употреба е изработено от висококачествена цветна стоманена плоча и лек вътрешен материал на сърцевината, чрез специалната композитна производствена линия, изработена от една или две страни на външния слой, образувайки висока якост, леко тегло, добър топлоизолационен ефект на нов вид строителни и декорационни материали.

Поради здравия си и издръжлив, красив външен вид и удобна конструкция, ниската цена се приветства от всички сфери на живота, широко се използва в промишлени предприятия, големи складове, покрив с голям обхват, стени, прости стаи, павилиони, хладилни помещения, пречиствателни помещения, климатична стая и други места.

ОСНОВНИ ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ

I. Ширина на подаване: 1000 мм/1200 мм

Дебелина на материала: 50-200 мм за каменна вата, 50-250 мм за дунапрен

Два основни технически параметра:

2. Габаритни размери: 45000*2200*2800

3. Мощност на двигателя: 32KW

4. Скорост на производствената линия: 6-8m/min

5, тегло на машината: 12-14T

6. дебелина на пресоване: машина за единични плочки 0,3-0,8 mm композитна машина 50-200 mm

7. Предимства на машината: повърхността е гладка и без абразия, а залепването е здраво.

8. захранване: AC380V/ 50-60Hz

ГЛАВНИ КОМПОНЕНТИ:

Тази машина се състои главно от подаваща поставка, преса за плочки, композитен хост, режеща част, влачеща поставка

1. Разтоварваща стойка: състои се от скоба и сърцевина на разтоварваща бобина, носеща 5-7 тона

2. Преса за плочки: формиране на 13 редова ос, ос: 70 плоча: 12 mm рамка: 250H стоманена верига: 6 точки

3. Комбиниран хост: квадратна тръба: 80 * 160 гумен вал: 150 19 гофриран вал: 6 регулируеми общо 25

4. режеща част: пневматично ходене

5.с три комплекта багажник за зареждане

ПРОИЗВОДСТВЕН ПРОЦЕС:

Непрекъснатата производствена линия за полиуретанови сандвич панели интегрира функции като развиване, рязане на челни фуги, ламиниране, перли/формоване, предварително нагряване, разпенване, непрекъснато втвърдяване, рязане, подреждане, опаковане и др., с висока степен на автоматизация и стабилна производителност.