Успехът на вашия бизнес зависи от качеството на крайния продукт на вашата система за профилиране.Системите за управление могат да бъдат внедрени в различни части на цялата производствена линия, а не само ввалцоваща машина.
Създаването на сложни, напълно автоматизирани операции за профилиране също изисква да контролирате процеса, за да осигурите последователни резултати.Автоматизирането на процеса на профилиране, от обработката на рулоните до опаковането, изисква същото внимание към детайла.На много етапи от процеса на профилиране ефективността може да помогне да се осигури постоянно качество на детайлите и да се увеличи времето за работа.Изборът на правилния инструмент за контрол на точността на тази линия също е от решаващо значение.
Скоростта, с която металът навлиза в предния край навалцоваща машина има значително влияние върху ефективността на системата за формоване на руло.Батериите са чудесен начин да поддържате вашата ролка работеща.Балата, излизаща от машината за размотаване, влиза в машината за заваряване с крайно срязване и след това в акумулатора, преди да бъде подадена към следващия пореден процес.Когато цялата бала бъде заредена в акумулатора, следващата бала може да бъде снаденас ножица за заваряване без спиране на процеса на формиране на бали.След заваряване на нова бобина в акумулатора се подава нов материал.Традиционно тръбната мелница беше единственият процес, който използваше батерия, но сега тя може да се добави към всекисистема за ролково формоване.
За да сте сигурни, че процесът работи правилно, е важно да тествате материала.Дори макарата да се управлява от оператор, полезна е независима проверка с автоматизирана система за обратна връзка.
Също така е възможно да се контролира външният диаметър на ролката и да се вземе решение въз основа на материала, оставащ в края на ролката.Например, ако конкретен продукт изисква парче от 40 фута и има 39 фута материал, останал в края на ролката, той не може да се използва за това парче.Ако останете без надзор, може да останете с 39 фута отпадъци.Можете обаче да направите използваеми по-къси части с автоматизирана система за наблюдение.Следователно мониторингът на бобината увеличава гъвкавостта на автоматизирания процес.
Системата за мониторинг може да се използва и за проверка на дебелината и ширината на материала и за сравняването им с програмирани данни за част.Той сигнализира на машината да спре, ако се използва грешна дебелина или ширина на материала.
Друга възможност е интегрирането на оборудване в средата на производствената линия.Добавянето на други процеси към линията, като системи за високочестотно заваряване и системи за точково заваряване, спомага за подобряване на ефективността на производствената линия.Както при всяка заваръчна система, могат да се използват механизми за обратна връзка, за да се осигури точно заваряване.
Заварките в края на една ролка могат да бъдат проследявани и контролирани, а частите могат да бъдат рециклирани.Системата също така следи външния вид на детайла, т.е. проверява дали краищата са правилно подравнени преди започване на заваряването за точно поставяне на ръбовете.
Например може да се интегрира тест за проверка на точността на размерите на пробитите отвори или за определяне дали броят на пробитите отвори е правилен.
Скоростта, с която металът навлиза в предния край навалцоваща машинаоказва значително влияние върху ефективността насистема за ролково формоване.Батериите са чудесен начин да поддържате вашата ролка работеща.
Изборът между използването на визуална система или лазерна инспекционна система ще зависи от сложността на модела на перфорация, конфигурацията на отвора, пропускателната способност на материала и всяка друга налична информация.
В някои случаи материалът трябва да бъде огънат по размер на линията.Въпреки това, по време на обработката, ако радиусът на огъване на частта е твърде голям или твърде малък, софтуерът взема обратната връзка и автоматично коригира настройките на блока за огъване, за да коригира несъответствието.
Какво се случва с вашия завършен продукт след приключване на процеса на профилиране?Различни системи за обработка на материали могат да бъдат интегрирани в края налиния за ролкованеза подобряване на ефективността.Samco предлага разнообразие от опции, включително машини за ленти, стекери и устройства за избиране и поставяне.
Продуктите могат да бъдат опаковани или опаковани в термосвиваема опаковка.Защитното фолио може да се постави отгоре или отдолу на опаковката.Към дъното на пакетите може да се добави палет, така че да могат лесно да се преместват с помощта на роботизирани повдигачи, които след това подреждат пакетите в безопасна пирамида за транспортиране.
Разбира се, трябва да се внимава всички повредени или неподходящи части да не попаднат в края на линията с добрите части.Вградените системи за проверка ефективно отстраняват повредени или неподходящи части от крайния пакет, ако е необходимо.
Технологията може да се използва за измерване на профила на детайл, местоположението на отворите, наличието на отвори и дължината на детайла, както и други измервания.Ако дадена част не отговаря на спецификациите, тя може да бъде изхвърлена по подходящ начин.
Въпреки че технологията за наблюдение може да бъде ценно допълнение към всяка система за профилиране, надграждането на вече инсталирана система не е непременно лесна задача.Ако искате да добавите механизми за обратна връзка и системи за онлайн процеси към съществуващите системи, важно е да вземете предвид пространството на вашата работилница и как то може да ви подхожда най-добре.Не забравяйте, че в много случаи автоматизацията изисква повече пространство от ръчната работа.
Най-новите и най-добрите автоматизирани системи за обработка на материали могат да улеснят живота на всеки производител.Автоматизацията се превърна в необходимост не само за управление на големи производства без увеличаване на разходите за труд, но и за създаване на по-безопасна работна среда.С правилната автоматизация, настроена на входа, в линията и опаковането, ефективността на вашата система за профилиране може да бъде значително подобрена.
Jaswinder Bhatti е вицепрезидент по разработването на приложения в Samco Machinery, 351 Passmore Ave., Торонто, Онтарио.M1V 3N8, 416-285-0691, www.samco-machinery.com.
Има много опции за опаковане, като ленти и термосвиваемо фолио, които могат да бъдат добавени към arол формираща линия.Трябва да се внимава всички повредени или неподходящи части да не са опаковани в края на линията с качествени части.Вградените системи за инспекция ефективно отстраняват части от крайната опаковка.
Получете последните новини, събития и технологии, свързани с метала, от нашия месечен бюлетин, написан специално за канадските производители!
Вече е наличен пълен цифров достъп до Canadian Metalworking, осигуряващ лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Вече е наличен пълен цифров достъп до Canadian Fabricating & Welding, осигуряващ лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Днешните производители са изправени пред много уникални предизвикателства, от намирането на квалифицирана работна сила до постоянната необходимост от подобряване на общата ефективност.Независимо дали имате нужда от интегрирано решение или напълно автоматизирана система, удобните за автоматизация решения на Okuma ви помагат да увеличите общата си производителност и да надминете конкурентите си.
Време на публикуване: 15 юни 2023 г