Внимателен подход, модерно мислене, офлайн предварителни настройки и фокус върху охлаждащата течност и чиповете отключват потенциала на най-новите бормашини със сменяеми върхове за CNC обработка на дълбоки отвори.
Свредлата със сменяем накрайник осигуряват гъвкавост и спестяване на разходи при работа с големи диаметри в сравнение с твърдите свредла.Тук пилотна машина TA от Allied Machine & Engineering обработва автомобилна матрица от лята стомана P20.Дупката ще бъде запушена и напълнена с вода, за да се осигури правилно охлаждане.
Птичите гнезда могат да бъдат един от резултатите от това, че не са достатъчно агресивни при подаването на битове, както се вижда при 1018 мека стомана.
ЦПУ планарна пробивна машина с висока ефективност.
Ако свредлото работи правилно, стружките се скъсяват и сегментират, запазвайки оригиналния си цвят.
Най-горният етап на Allied системата за пробиване с TA вложки се състои от самозадвижваща се бормашина с твърдосплавни вложки по дължината на тялото, за да се осигури стабилност на инструмента.Този модел, наречен Stealth Drill, също така разполага с допълнителни изпускателни отвори за охлаждаща течност и регулируем щифт, който движи вложката радиално, за да намали припокриването на толеранса, обичайно за всички бормашини със сменяеми накрайници.
Инсталирането на индикатори на машинни инструменти за измерване на дължината и биенето на битовете може да бъде разточително, податливо на грешки и потенциално опасно.Дигиталните пренасочващи могат да премахнат тези проблеми.
Цифровите предварителни настройки обикновено осигуряват по-голяма точност от индикаторите, както и софтуер, който насочва потребителя през процедурата на измерване.
ЦПУ планарна пробивна машина с хубаво качество.
За да се гарантира безопасността и точността на резервните бормашини TA, Allied препоръчва пробиване на пилотен отвор с дълбочина поне 2xD.Тази практика осигурява достатъчно зацепване, за да поддържа свредлото центрирано и да предотврати превръщането му в гюле, когато се счупи.По -дългите тренировки трябва да се хранят с не повече от 50 об/мин и 12 инча в минута (300 мм/мин), както е показано, докато върхът е в рамките на 1/16 инча (1,5 мм) от долните отвори.От този момент нататък потребителят трябва да поддържа 50% от препоръчителната скорост и 25% от препоръчаното подаване, докато свредлото достигне дълбочина, равна на диаметъра си.Скоростта трябва да бъде намалена до максимум 50 rpm преди излизане от дупката.
“Докато нашите клиенти искат свредлото да бъде инструмент за довършителни работи, то все още е инструмент за груба обработка,“ каза Салваторе Де Лука, продуктов мениджър за Allied Machine and Engineering.„Винаги ще бъде малко повече.“
И все пак, казва той, лесно е да се разберат високите изисквания към свредлата със сменяеми върхове, като тези, произведени от Allied, специалист по инструменти за правене на отвори.Когато се прилагат правилно, най-новите продукти могат да направят дупките прави и достатъчно гладки, така че да не са необходими специални инструменти за довършителни работи.
Точното и ефективно пробиване обаче е по-важно от самия инструмент, особено в отвори със съотношение на дълбочина към диаметър 9:1 и повече.В скорошна основна бележка г-н ДеЛука изложи пет препоръки за дълбоко пробиване с TA System на компанията, широка гама от резервни свредла с общо предназначение, предназначени за пробиване в повечето стомани, чугун, високотемпературни сплави и алуминиеви сплави.
ЦПУ планарна пробивна машина е подходящ за вашата фабрика.
Колкото по-дълбока е дупката, толкова по-дълго е свредлото.Колкото по-дълго е свредлото (колкото по-голямо е разстоянието между върха на инструмента и върха на шпиндела), толкова повече биене ще повлияе на резултатите.При някои приложения за обработка на дълбоки отвори и най-малката вибрация може да причини преждевременно износване на инструмента и да повлияе на изправността и покритието на повърхността.
Въпреки това, необходимостта от внимателна настройка не е извинение за прекарване на много време в идентифициране и коригиране на отклонението всеки път, когато сменяте инструменти или ножове.По-специално, в днешната индустриална среда няма къде да се качите в работната зона, за да настроите индикатор или да поставите лист хартия, за да задействате инструмент.Сглобяването на инструменти офлайн с устройство за предварителна настройка може да спести много време при всяка операция по дълбоко пробиване.
В днешната производствена среда няма къде да бръкнете в работната зона, за да настроите индикатор или да задържите лист хартия на място, за да задействате инструмент.
В допълнение към спестяването на време, улесняването на намирането и измерването на резервите за пробиване предотвратява скъпи грешки.“Според мен само лесната инсталация си заслужава инвестицията,“ каза г-н Де Лука.„Когато видите намаляването на разходите за настройка и времето за престой на оборудването поради неправилни измервания при настройка, е трудно да си представите, че нямате климатик.“
В обекта на един клиент три свредла за самонасочване със сменяеми върхове на Allied Machine (наречени заради тихата им работа) са инсталирани в помещението за инструменти в началото на всяка смяна.Този процес отнема по -малко от 10 минути.За разлика от това, настройването на три инструмента на производствена линия може да отнеме до 30 минути, което се равнява на 90 минути загубено време за три смени.При производство 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата това възлиза на почти 2200 часа годишно (тази цифра не включва престоя на машината при смяна на инструменти).“Системата за предварително кондициониране може да отчете 5% от тази загуба на време,“ каза г-н Делука.
В този случай самата Stealth Drill увеличава спестяването на време, предлагано от офлайн предварително зададени настройки.Свредлото е снабдено с регулируеми щифтове, които движат острието радиално, за да се намали припокриването на толеранса, което е обичайно за всички свредла със сменяеми върхове.По този начин елиминирането на износването вече не изисква разглобяване и почистване на компонентите на инструмента, регулиране на отместванията, добавяне на подложки към револверните глави или опитни механици да изпробват персонализирани решения.
Освен някаква форма на рентгеново зрение, образуването на стружки е единственият начин да разберете как работи свредлото по време на рязане и все още да имате време да действате.Къдравите форми (като „шестици“ и „деветки“) са идеални, докато по-дългите, по-тънки чипове са по-малко ефективни при отстраняване на топлината от зоната на рязане.Цветът също е важен.Стружките постепенно стават сиви, черни и сини, когато зоната на рязане прегрява.Обезцветените стърготини може да показват необходимостта от намаляване на топлината чрез намаляване на скоростта на шпиндела, докато лепкавите стружки може да показват необходимостта от увеличаване на скоростта на подаване до точката, в която материалът на детайла се счупва, а не се отлепва.
Други проблеми могат да бъдат пренебрегвани по -лесно.“Един от най-подценяваните фактори във всеки процес на обработка, дори извън пробиването, е охлаждащата течност,“ каза г-н Делука.Като се има предвид значителният ефект на охлаждащата течност върху образуването на стружки, регулирането на концентрацията и потока на охлаждащата течност също може да помогне при обезцветяване на птичи гнезда.
“Един от най-подценяваните фактори, влияещи върху всеки процес на обработка, дори извън пробиването, е охлаждащата течност.“
Горещо продавано CNC планарна пробивна машина.
Водоразтворимите охлаждащи течности се използват най-често в приложения с общо предназначение, тъй като те разсейват топлината добре.Въпреки това, в някои случаи полусинтетична или изцяло маслена формула може да бъде най-добрият избор за подобрена смазваща способност и къси, сегментирани стружки.Въпреки че инструментите може да се износват по-бързо и настройките трябва да са по-малко агресивни от охлаждащите течности на водна основа, топлоустойчивите покрития на ножовете могат да помогнат за компенсиране на това.Всичко зависи от приложението.
Безспорен фактор е използването на бормашини с охлаждаща течност.Машината трябва също така да осигурява достатъчно налягане на охлаждащата течност.По-малките свредла изискват по-голям натиск върху стружките, за да се справят с отстраняването на материала, тъй като те трябва да работят при по-високи обороти, за да постигнат същата повърхностна скорост като по-големите инструменти.“Колкото по-високо е налягането, толкова по-бързо стружките излизат от отвора и толкова по-бързо можете да завъртите свредлото,“ каза г-н Де Лука.
Свредлата Allied TA се предлагат със 187 различни стандартни геометрии на вложки и комбинации от покрития и това е само един набор от инструменти на производителя.С толкова много налични опции за специфични приложения, стратегията за вмъкване и пробиване, която някога беше стандартна процедура, може вече да не е приложима.
Пример е кълването.Не е необходимо периодично да се променя посоката на подаване на инструмента по време на рязане, за да се осигури отстраняването на стружките от отвора.„Сега, когато видите кълване, това обикновено е някой, който е използвал неправилно инструмент или е използвал напълно грешен инструмент“, каза г-н Де Лука.
„Сега, когато видите кълване, това обикновено е някой, който използва инструмент неправилно или използва грешен инструмент.“
Когато няма време за закупуване на нови инструменти или други промени в процеса, пипингът може да е единствената опция.В резултат на това обаче пробиването винаги е по-бавно.Също така, издърпването на инструмента по време на рязане може да остави частично образувана, неотделена стружка в отвора.Карбидът е устойчив на износване, но сравнително крехко и това свойство може да направи вложки, предразположени към преждевременна и дори катастрофална повреда, когато е подложено на многократна експозиция на тази назъбена, неравномерна повърхност.Дори ако острието е непокътнато, детайлът може да се повреди.Както бе споменато по-горе, повечето свредла са малко по-големи.“Може би само няколко хиляди (1″ u = 0,001 инча), но при някои задачи все още може да има риск от оставяне на белези вътре в дупката или изрязване на дупката твърде голяма,“ обяснява той.
Друга остаряла практика е да се използват точкови свредла с малък диаметър от 90 градуса като пилотни отвори.Това има интуитивен смисъл и, както при кълването, остава полезно правило за приложения с инструменти.В края на краищата, по-малките дупки, които са леко извън центъра, се коригират по-лесно от по-големите дупки, а острите ъгли помагат на свредлото да проникне и да задържи частта бързо и лесно.Въпреки това, точността на позициониране на повечето CNC машини е достатъчна, за да гарантира, че пилотното свредло има същия диаметър като основното свредло.Те също са достатъчно мощни, за да забият тъпи върхове в оригиналния материал на детайла.
Всъщност повечето сменяеми свредла имат самоцентриращи се свредла с ъгъл на върха по-малък от 90 градуса.Следователно вложката влияе на големия диаметър на отвора пред точката на самоцентриране.“Ако използвате един от нашите стандартни инструменти за точково пробиване, нашето свредло ще се движи малко, причинявайки преждевременно износване и възможно изпускане на инструмента,“ Г-н Делука обясни.“Използването на същия диаметър на острието и ъгъл на върха гарантира, че по-дългото свредло пасва идеално там, където точковото пробиване спира.“
При дълбоко пробиване незабавното ускоряване до пълна скорост и подаване създава опасност за безопасността и може да повлияе на работата.Така че повечето от стандартните препоръки на Allied за сменяеми бормашини с общо предназначение могат да бъдат обобщени в едно изречение: подхождайте внимателно към пилотния отвор.Вижте снимките в галерията по-горе за повече подробности.
“Внимателният подход към вече съществуваща дупка може да помогне за избягване на белези или повреди,“ Г-н Де Лука каза за препоръките.„Това позволява на ръба на свредлото да влезе в контакт с материала, преди да наберете скорост.Отворът действа като втулка, центрира свредлото и предпазва частите и хората в безопасност.“
За създаване на отвори с резба в титанови сплави са необходими подходящи методи, базирани на разбирането на свойствата на тези материали и характеристиките на процеса на резба.
За да преминете към твърдо струговане, трябва да преминете от карбидни към CBN пластини, но това е по-лесно (и по-достъпно), отколкото си мислите.Превключва към по-високи повърхностни скорости, което може да ви отблъсне.няма нужда.Ето защо.
Една от най-разпространените техники за нарязване на резба, използвана в CNC машини днес, е „твърдо нарязване на резба“ или „едновременно нарязване на резба“.Твърдите цикли на нарязване на резби синхронизират въртенето на шпиндела на машината и подаването според конкретна стъпка.Тъй като подаването в отвора е синхронно, теоретично е възможно да се използва здрав грайфер без никакво натиск при опън.
Време на публикуване: 5 май 2023 г